实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。
配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。
配料生产的个性配料方案：家具企业可能会有不同的经营策略。如有的订单强调家具要高质量，这时其零件质量要求也较高，因此配料时要着重考虑板材的等级；有时订单要求数量比较大，但家具档次偏低，此时配料方案着重考虑产量；通常家具企业追求综合经济效益，即配料会按产值最高方案来配料。
通过与传统配料工艺比较不难看出，上述要求在传统配料工艺中是无法全面实施的，但现代配料工艺却可以实现，因为现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。
