烘干机理在烘干机理方面,不论是常规蒸汽加热式烘干设备还是除湿式烘干设备,所采用的烘干工艺均根据木材实时含水率所处的不同烘干阶段,控制烘干机内湿空气的温度和湿度,只是除湿烘干所采用的温度水平较低。为降低烘干设备的使用难度,简化操作,本机虽然也是通过烘干机内湿空气的温度、湿度来进行控制,但不是根据含水率来控制温度、湿度,而是根据含水率制定温度———除湿机运行的时间比例,以达到除去木材中的水分使之烘干的目的。在控制系统上,只设定温度和除湿机的开启百分比两个参数,根据烘干机内部达到要求的湿度,操作人员只要针对木材烘干过程中所处含水率阶段设定好温度和除湿机的运行时间比例即可。如以1h为单位,假如设定除湿机的运行时间比例为75%,则除湿机连续运转45min后,自动停止除湿,间隔15min后自动开启除湿机,如此循环进行除湿。
操作人员定时测定木材含水率,根据当时含水率设定控制器上的温度及除湿机的运行时间比例参数。温度控制与其它烘干方式相同,根据设定温度与实际温度之差及偏差范围控制加热器的通断;而除湿机运行时间比例参数的设定,则需根据木材含水率每天降低的程度与基准表中参考值的对照结果做适当调整。如在木材含水率为35%、温度保持在38℃左右的条件下,木材含水率每天下降6%,大于表中所列每天下降的含水率值的,就应减小除湿机运行时间比例的设定值,从而使除湿量减少,空气湿度适当增加,避免木材烘干过快出现较大的应力;反之要增加除湿机运行时间比例的设定值,以使烘干达到一定的程度。效果与分析31应用效果通过对小型木材除湿烘干设备的应用,设备性能参数:设备容量为10~12m3;木材烘干周期为12d(40mm厚红松木板材,初含水率35%,终含水率10%);木材烘干平均能耗为8750kWhm-3;烘干成本为12000元m-3。烘干质量符合国家标准锯材烘干质量中的有关规定,且木材保持天然色泽。在烘干生材时,材堆内不同部位的烘干材—28—料的终含水率差异大。主要原因是除湿烘干温度低、风速低、烘干势弱,因而均衡高低含水率的能力较弱。按国家标准检查烘干结果,木材终含水率偏差大。
